吹塑成型是土工膜主要的生产工艺，占总量的80％以上，其工艺原理和参数控制直接影响产品的终性能。吹塑成型法以热塑性树脂为原料，通过挤出机熔融塑化后，经环形口模挤出圆筒状膜坯，在膜坯内通入压缩空气使其吹胀成泡管，同时在外侧用风环冷却，经牵引、辽宁阜新折叠、辽宁阜新当地切边、辽宁阜新本地卷取成为成品。工艺控制的关键参数包括温度设定、辽宁阜新本地冷却条件、辽宁阜新当地吹胀比和牵伸比。温度设定需遵循梯度原则，机身温度逐步升高，机头温度低于机身10-20℃，确保熔体塑化均匀且不降解。冷却采用空气风环，冷却线高度随膜厚、辽宁阜新本地熔体温度等动态调整，避免撕裂强度下降。吹胀比是泡管直径与口模直径之比，牵伸比是牵引速度与挤出速度之比，两者需保持一致，确保纵横向强度均衡，既产品力学性能，又避免膜厚失控或断裂。通过控制这些参数，可以生产出厚度均匀、辽宁阜新附近性能稳定的土工膜产品。HDPE防渗膜的生产以吹塑成型法为主，能够生产0.2mm至4.0mm不同厚度的产品，宽度可达8米。吹塑成型法的优势在于生产效率高、辽宁阜新附近产品幅宽大、辽宁阜新附近纵横向性能均衡，是现代化土工膜生产的工艺。

HDPE土工膜的发展历史见证了高分子材料在岩土工程领域应用的不断深入，从实验室研究到大规模工程应用，经历了半个多世纪的发展。1969年，HDPE防渗膜首次推出，但这种新型塑料防渗材料并没有得到广泛的应用，主要用于一些特殊工程的小范围试验。20世纪70年代至80年代，随着塑料工业的发展和环保意识的提高，HDPE土工膜在欧洲和北美开始应用于垃圾填埋场、辽宁阜新附近污水处理厂等环保工程，其优异的防渗性能和耐久性逐渐得到认可。1980年，HDPE防渗膜被引进我国，但初的应用范围有限，主要用于一些外资项目和援外工程。90年代以后，随着我国环保法规的完善和基础设施建设规模的扩大，HDPE土工膜的应用日益广泛，开始用于垃圾填埋场、辽宁阜新同城水利工程、辽宁阜新同城交通工程等领域。2005年，圆明园湖底HDPE防渗膜事件引发了对城市生态的空前关注，这也让社会更加意识到生态环境问题的重要性，此后HDPE防渗膜成为环境保护通用的材料。2010年以来，随着原料国产化进程的加快，我国HDPE土工膜生产技术不断进步，产品质量达到国际先进水平，产量跃居世界。茂名石化等企业开发的TR400N等专用树脂，打破了国外垄断，为HDPE土工膜的大规模应用提供了原料保障。